I bpróiseáil bhaisc na gcomhpháirteanna de chineál scátála (mar ráillí treorach agus sleamhnáin bheachtais), tá dhá mhór-scrogaill ag córais uirlisí traidisiúnta:
● Cruinneas Suímh Athchóirithe Droch: Tá earráidí carnacha ó iloibríochtaí clampála níos mó ná 0.1mm (ag teacht le caoinfhulaingt ranga ISO 2768-m), rud a fhágann go bhfuil tionchar diúltach acu ar ingearach na ndromchlaí cúplála (a theastaíonn go hiondúil le ≤0.05mm in aghaidh an 100mm);
● Athrú uirlisí neamhéifeachtúla: tógann sé níos mó ná 45 nóiméad in aghaidh an cháis athrú idir na daingneáin thiomnaithe, agus mar thoradh air sin tá rátaí úsáide trealaimh faoi bhun 60% ( Foinse: CIRP Annals 2022, 71 (1), lgh. 333-336 ).
Anailís ar chroí -nuálaíochtaí teicneolaíochta
I. Dearadh topological le haghaidh clampáil liúntais
1.1 Struchtúr Srianta Liúntais Céide
Meicníocht clampála dé-chéim:
● Tá an bloc seasta (20) agus an bloc clampála (302) feistithe faoi seach leis an gcéad chéim clampála (202A/303A). Déantar airde na gcéimeanna seo a mheaitseáil leis an liúntas meaisínithe (le caoinfhulaingt ± 0.01mm);
● Tríd an uillinn chlaonta chéim a bharrfheabhsú go 75 ° ± 1 ° trí anailís eilimint chríochta, baineann an mheicníocht le cion fórsa lomadh níos mó ná 85% (i gcodarsnacht le 30% amháin i modhanna clampála traidisiúnta).
Feabhas ar chruinneas meaisínithe:
● Déantar meaisínithe taobh a chomhlánú in oibríocht clampála amháin, le hearráidí cruinnis suímh ≤0.02mm (Caighdeáin ghrád GB/T 1184-K);
● Coinnítear luach an RA garbh dromchla faoi bhun 0.8μm go comhsheasmhach (mar a tástáladh de réir chaighdeáin ISO 4288).
Ii. Córas Athraithe Mear Modúlach Mear -uirlisí
2.1 Ailtireacht Modúlach Plug-In
Dearadh dé-sliotán:
● Baineann na chéad sliotáin gléasta (201/302A) úsáid as Fit H7/G6, a bhaintear amach, i gcomhar le heochracha suite, cruinneas suite athchleachtach de ± 0.005mm;
● Is é an t -am athsholáthair modúil ná ≤3 nóiméad in aghaidh an phíosa (bunaithe ar shonraí tomhais iarbhír), ag tacú le hathrú na n -obair le tiús idir 5mm agus 50mm.
2.2 Meicníocht tiomána lúb dúnta an fhórsa
● Fostaíonn an scriú (305) snáithe trapezoidal ceannasach (TR16 × 4p8), a chuireann ar chumas ráta micrea-bheatha de 0.02mm in aghaidh an réabhlóid, i gcomhar leis an mbloc trasdula (306);
● Ionchorpraíonn an tslat rialaithe (304) teorainn chasmhóiminte (socraithe ag 15N · m) chun damáiste do phíosa oibre a chosc ó ró -ualú.
Eochair tábla comparáide paraiméadair theicniúil
Táscaire feidhmíochta | An teicneolaíocht phaitinnithe seo | Uirlisí clár scátála traidisiúnta | Caighdeán tástála |
Cruinneas suite athchleachtach | ≤0.005mm | ≥0.03mm | ISO 230-2 |
Am Athrú Uirlisí | ≤3 nóiméad | ≥45 nóiméad | VDI 2862 |
Garbh dromchla ra | ≤0.8μm | ≥1.6μm | ISO 4288 |
Fórsa clampála uasta | 12 Fir | 8KN | DIN 55189 |
Bailíochtú i ngnáthchásanna meaisínithe
Cás 1: Sleamhnáin Treoir Líneach a Mheaisíniú
● 18 sleamhnán de shonraíochtaí difriúla a mheaitseáil le ham athraithe carnach de 38 nóiméad (bheadh 13.5 uair an chloig ag teastáil ó uirlisí traidisiúnta);
● Ba é an earráid ingearach de na dromchlaí taobh ná ≤0.015mm in aghaidh an 100mm (ag freastal ar an gceanglas caighdeánach GB/T 1184 de ≤0.05mm).
Cás 2: Meaisíniú Poll Grúpa Plátaí Comhla Hiodrálacha
● Críochnaíodh an meaisínithe de 12 dhromchla cúplála in oibríocht clampála amháin, ag baint amach luach CPK de 1.67 le haghaidh cruinneas suímh (ag bualadh le Six Sigma Caighdeáin);
● Leathnaíodh an saol uirlisí faoi 40% (mar gheall ar leibhéil chreathaidh laghdaithe go dtí faoi bhun 0.5g).
Déanann an phaitinn seo ath-shainmhíniú ar an paraidím dearaidh le haghaidh uirlisí meaisínithe baisc trí dhá chonair theicneolaíochta: barrfheabhsú toptay sriantachta agus rialú lúb dúnta fórsa modúlach. De réir cuardaigh nuachta (a rinneadh trí Derwent Innovation), baineann an struchtúr seo amach innéacs éifeachtúlachta athraithe (CEI) de 0.92, arb ionann é agus feabhas 210% ar réitigh chomhchosúla agus é a chur ar thús teicneolaíochta a réimse nideoige.
Más mian leat níos mó a fhoghlaim, déan teagmháil le do thoil le Mingxu Innealra chun an Tuarascáil Paitinne Iomlán a fháil: fiosrúchá[email protected] .
Glaoigh orainn